Gjuterier - Skorstensfläktar & Värmeåtervinning

Det finns värmeåtervinning och skorstenslösningar som använder spillvärme från produktionsprocesser, som annars skulle ha slösats bort och spridits ut i atmosfären.

exodrafts värmeåtervinningssystem återanvänder värmeenergi, även vid mycket höga temperaturer, genom att först identifiera stora värmekällor och placera värmeväxlare strategiskt för att fånga upp denna värme.
När värmen fångas upp av värmeväxlaren överförs den till varmt vatten och kan till exempel förvaras i tankar för senare användning.

När exodraft värmeåtervinningssystem implementeras inom metallgjutningsprocesser är det första steget att identifiera de viktigaste värmekällorna.

I ett typiskt gjuteri är användningen av smältugnar den primära värmekällan med uppskattningsvis 50-55% av värmeavledningen involverad i smältprocessen.

Till exempel når avgastemperaturerna från ugnar för aluminiumgjutning 2400° C, och vid gjutjärn är temperaturen i ugnen 800-950° C. Andra värmeutvecklande processer kan vara saker som förvärmning av förbränningsluft, etc.

Värmeåtervinningsprocessen ger omfattande fördelar. Som exempel kan värmen användas direkt i processen eller för saker som rengöring av anläggningar och utrustning.

Syftet med värmeåtervinningssystemet är främst att utnyttja resurserna bättre och att minska kostnaderna i produktionsprocessen, som kan läsas i driftskostnaderna under en kort tid efter installation av värmeåtervinningstekniken.

Med mekaniska skorstenfläktar kan draget göras enhetligt. Metallgjutningsprocessen drar stor nytta av stabila drag- och temperaturförhållanden.

exodrafts skorstenfläktar kontrollerar skorstenens utkast i samband med industriella processer. På detta sätt optimeras effekten medan produktflödet görs enhetligt.

Naturligtvis är ännu en fördel den mycket minskade energiförbrukningen och minskningen av koldioxidutsläpp. Dessa faktorer är direkta konsekvenser av att ha ett jämnt och stabilt luftdrag.

Vi använder exodrafts OptiCalcHR-programvara för att hjälpa ditt företag genom att beräkna återvinningspotentialen, och vi ger dig en utvärdering av kostnadsbesparingar, hur mycket koldioxidutsläpp som kan minskas och hur lång tid det tar för investeringen att återbetala sig själv.

Efter att ha analyserat produktionsanläggningen hjälper vi dig att fatta ett välinformerat beslut om rätt exodraft driftlösning för ditt företag.

Vår tjänst kan också inkludera implementering av vår Trendlog-mjukvara, som övervakar och ger en översikt över ditt värmeåtervinningssystem i realtid. På detta sätt är gjuteriet alltid helt uppdaterat vad gäller konsumtion och besparingar.

Fyll i detta utvärderingsformulär för att ta reda på din värmeåtervinningspotential:

Fullständigt namn:

Företag:

E-post:

Telefon:

I vilken typ av bransch är ditt företag verksamt (t.ex. bageri, gjuteri, livsmedelsproduktion etc.) ?:

Beskriv processen där överskottsvärme huvudsakligen genereras (t.ex. vedspis, härdugn, gjutning, ångrengöring, krukmakeri, sterilisering, etc.):

Hur många maskiner i din verksamhet producerar överskottsvärme (t.ex. antal ugnar, antal gjutprocesser, antal krukor etc.)?:

Välj det alternativ som bäst matchar din rökgasstemperatur:

Ange dina månatliga driftstimmar:

Hur ser du helst att din återhämtade värme används (du kan välja flera alternativ)?:
Överförs till fjärrvärmesystemetAnvänds i produktionsprocesserUppvärmning av fabrik, lager eller kontorAnvänds för absorptionskylare/kylningVarmt vatten för badmöjligheterHot water for bathing facilitiesLuftridå och luftvärmesystemVarmt vatten för allmän rengöring/tvättÖvrigt

Övriga anteckningar:

Lämna detta fält tomt.

Värmeåtervinning och mekanisk kontroll av skorstensdraget i gjuterier

Fyll i detta utvärderingsformulär för att ta reda på din värmeåtervinningspotential:

Industri lösningar