KME gbmh
Värmeåtervinning hos KME – från spillvärme till värdefull energi
“Vår högsta prioritet är att spara energi och samtidigt säkerställa hållbarhet i någon grad.
– Robert Osterheider, Supply Engineer – KME GMbH
Våra kunder är också energimedvetna och förväntar sig att våra produkter uppfyller vissa hållbarhetskrav (…) de vill se ett grönare avtryck, och det kan vi leverera med detta system.”
Projektbeskrivning
Hållbar energi och lägre kostnader
I fokus står ett kraftfullt plug & play-värmeåtervinningssystem som med stor framgång levererades till KME, en av världens ledande producenter av koppar och kopparbaserade lösningar. Med ett tydligt mål om att optimera energiförbrukningen och sänka driftskostnaderna valde KME att samarbeta med Exodraft för att implementera ett effektivt och driftsäkert system som omvandlar spillvärme till användbar energi – utan att störa produktionen.
Systemet monterades och testades fullt ut på våra anläggningar i Danmark, vilket gjorde det möjligt att genomföra en snabb installation på plats i Osnabrück, Tyskland. Faktum är att hela systemet var klart för drift på bara fyra timmar – en avgörande fördel för KME, där oavbruten produktion är kritisk.
Systemet är utvecklat för att återvinna stora mängder energi från en av KMEs högtemperaturugnar och omvandlar överskottsvärmen till varmt bruksvatten, som distribueras i hela produktionsanläggningen. Resultatet är både omedelbara energibesparingar och ett viktigt bidrag till KMEs ambitiösa hållbarhetsstrategi – som möter de ökande miljökraven från kunder världen över.
kunden
Optimera processer och sänk energikostnaderna
KME är en global ledare inom kopparproduktion och vidareförädling av kopparbaserade produkter, med huvudkontor i Osnabrück, Tyskland. Med starkt fokus på precision, kvalitet och innovation levererar KME lösningar till en bred uppsättning av branscher – från bygg och fordon till maskinteknik och processindustri – där kopparns unika egenskaper är avgörande för prestanda och hållbarhet.
Som verksamhet i en energiintensiv industri arbetar KME kontinuerligt med att optimera sina processer, minska emissioner och skapa mervärde för sina kunder. Koppar är i sig ett hållbart material eftersom det kan återvinnas oändligt utan kvalitetsförlust – men kunder efterfrågar i allt högre grad produkter med lägre klimatavtryck, och KME arbetar aktivt för att möta denna efterfrågan.
Genom att investera i avancerade energilösningar såsom värmeåtervinning minskar KME inte bara sina egna energikostnader utan stärker även sin position som en ansvarsfull och framtidsorienterad leverantör på en konkurrensutsatt global marknad.
specifikationer för lösningen
Plug & play-värmeåtervinning för högtemperaturmiljöer
Lösningen till KME består av en fullt integrerad plug & play-värmeåtervinningsenhet, specialutvecklad för de krävande förhållandena i en högtemperaturprocess. Kärnan i systemet är en högeffektiv värmeväxlare som återvinner värmeenergi från rökgasen i en av KMEs stora smältugnar – där kopparblock på upp till fem ton värms upp till över 1000 °C.
Den återvunna energin omvandlas därefter till varmt bruksvatten, som används i flera stödprocesser i anläggningen. Detta minskar behovet av traditionell uppvärmning och bidrar till betydande energibesparingar på hela produktionsområdet. För att säkerställa en snabb och smidig integration utvecklades lösningen i tre faser på Exodrafts danska fabrik. Alla komponenter testades under realistiska driftsförhållanden, innan KMEs tekniska team genomförde ett komplett Factory Acceptance Test (FAT). Denna noggranna förtest verifierade att systemet uppfyllde alla krav – och gjorde det möjligt att reducera installationstiden på plats till endast fyra timmar.
Resultatet: En robust och energieffektiv lösning som integreras sömlöst i den befintliga infrastrukturen och levererar omedelbara besparingar samt långsiktiga hållbarhetsfördelar.
Överlämning och resultat
Märkbar minskning av energiförbrukningen
Leveransen och installationen hos KME genomfördes med hög precision och med fokus på att minimera störningar i produktionen. Tack vare systemets moduldesign och det omfattande förarbetet på vår fabrik i Danmark kunde både installationen och idrifttagningen genomföras på under fyra timmar – en betydande fördel i en energiintensiv verksamhet där driftstopp är kostsamma.
Projektet präglades av nära samarbete, tydlig kommunikation och ett gemensamt engagemang för energieffektivisering. Från de första planeringsstegen till FAT och slutlig installation arbetade våra tekniker sida vid sida med KMEs team för att säkerställa en felfri implementering.
Systemet är nu fullt operativt och levererar mätbara resultat. KME ser redan en tydlig minskning i energiförbrukning och driftkostnader. Ännu viktigare är att företaget har tagit ett konkret steg mot mer hållbar drift, i linje med de ökande krav och förväntningar från kunder över hela världen. Projektet är ett starkt exempel på hur industriell värmeåtervinning kan skapa verkligt affärsvärde – snabbt, tillförlitligt och med långsiktig effekt.
exodraft